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一、應用領域:
廣泛運用於光伏、風電等(děng)新能源產業。結合電化學儲能(néng)電站建設周(zhōu)期短、布點(diǎn)靈(líng)活的優勢,采(cǎi)用(yòng)儲能預製艙來規劃(huá)實施電網儲能電站項目,進一步縮短儲能電站的建(jiàn)設周期(qī),提高投產效率。
二、產品特點(diǎn):
儲能新能源項目(mù)中常采用儲能預製艙,內部設備(bèi)均放置於艙內,艙體(tǐ)和(hé)設備統(tǒng)一在廠家預製安(ān)裝(zhuāng)好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期(qī)短(duǎn)、安全可靠、占地麵小、外(wài)觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。
預(yù)製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和高度能夠減少25%以上,空間占用率大大降低,外(wài)立麵可實現文化(huà)彩(cǎi)繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據(jù)安裝現場的地理(lǐ)位置(zhì)靈活布置,解決征地難、建設難、落地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊(diào)、運輸和安裝時整體結構不(bú)會變形(xíng)或損傷,增強了艙體(tǐ)的機械強度、剛度和抗衝擊能力,艙體(tǐ)的重要性係數根據(jù)結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙(cāng)體采用鋼結構體係,圍護結構外側采用功能性、裝飾性一(yī)體化的免維護材料,內側應采用輕(qīng)質高強、耐水防腐、阻燃隔熱麵板材料,中間采用不(bú)易燃燒、吸(xī)水率低、保溫隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平(píng)頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平鋼板。
艙體屋麵采用有組織排水,排水槽及落水管(guǎn)與艙體配套供貨,現場安(ān)裝;對於寒冷地區可采用散排無組織外排(pái)水方式,空調(diào)排水管采用暗敷或槽盒暗(àn)敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施(shī),構造上考(kǎo)慮便於檢查(chá)、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件,在中性鹽霧試驗確保196小(xiǎo)時後無金(jīn)屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙(cāng)體金屬件采取多重防護體係噴漆(qī)處理(lǐ)。艙體焊接點做防鏽蝕(shí)等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在雙碳背(bèi)景下,遠景能源公司烏蘭察布地(dì)區關鍵節點電網側儲能電站融合(hé)了綠色能源應用,實現變配電(diàn)、光、儲、充多站融合。艙內配置儲能係統,實現“光儲充”微(wēi)網係統試點應用。
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