張（zhāng）家界（jiè）儲能變電預製艙（cāng）（站）

一、應用領（lǐng）域：

廣泛（fàn）運用於光伏、風電等新能（néng）源產業。結合電（diàn）化學儲能電站建設周期短、布點（diǎn）靈活的優勢，采用儲能預製艙來規劃實（shí）施（shī）電網儲能電站項目，進一（yī）步（bù）縮短儲能電站（zhàn）的建設周期（qī），提高投產效率。

二（èr）、產品特（tè）點：

儲能新能源項目中常采用儲能預（yù）製艙（cāng），內（nèi）部設（shè）備均放置於艙內，艙體和（hé）設備統一在廠家預（yù）製安裝（zhuāng）好（hǎo）後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施（shī）工（gōng）後周（zhōu）期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音小等特點。

預製艙整（zhěng）體布置緊湊，相較於傳統土建建站模式，占地麵積和高度能夠減少25%以上，空間占用率大大降低，外立麵可實現文化彩繪噴繪，能夠與周圍環境的整體規劃相融合，根據安裝現場的地理位置（zhì）靈活布置，解決征地（dì）難、建設難、落地難的問題。

預製艙的艙（cāng）體（tǐ）內部結構（gòu）采用焊裝一體式，為了保證（zhèng）起吊、運輸和安裝時整體結構不會變形或損傷，增（zēng）強（qiáng）了艙體的機械（xiè）強度（dù）、剛度和抗衝擊能力，艙體（tǐ）的重要性係數根據結構的安全等級設計，設計使用年限按25年考慮。艙體采用鋼結構體係，圍（wéi）護結構外側采用功能性、裝飾性一體化的（de）免維護材料,內側應采用輕質高強、耐水防腐、阻燃隔熱（rè）麵板材料，中間采用不易（yì）燃燒、吸水率低、保（bǎo）溫隔熱效果好的（de）材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼，艙體為集裝箱型結構，底梁（liáng）采用H型鋼（gāng），平頂或者斜頂設計，內牆（qiáng）體為50-80mm厚保溫岩（yán）棉彩（cǎi）鋼板，外牆體為3mm厚的平鋼板。

艙體（tǐ）屋（wū）麵采用有組織排水，排水槽（cáo）及落水管與艙（cāng）體配套供貨，現場安裝；對於寒冷地區可采用散排無組織外排水方式，空調排水管（guǎn）采（cǎi）用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結構采取有效的防腐蝕措施，構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防腐處理的零部件，在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。

艙體防腐選用三層防護，艙體金屬件（jiàn）采取多重防護體係噴漆處理。艙體焊（hàn）接點做防鏽蝕等（děng）特殊防鏽處理措施。

三、典型案例：

在雙碳背景下，遠景能（néng）源公司烏蘭（lán）察布地區關鍵（jiàn）節點電網（wǎng）側儲能電站（zhàn）融合了綠色能源應用，實現變配電、光（guāng）、儲、充多站融合（hé）。艙內配置儲能係統，實現“光儲充”微網係統試點應用。