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一、應(yīng)用領域:
廣(guǎng)泛運用於光伏、風電(diàn)等新能源產業。結合(hé)電(diàn)化學儲能電站建設周期(qī)短、布點靈活的優勢,采用儲能預製艙來規劃(huá)實施電網儲能電站項目,進一(yī)步縮短儲能電站的建設周期(qī),提(tí)高投產效率。
二、產品特點:
儲能新能源項目中常采用儲能預製艙,內部設備均放置於艙內,艙體和設備統一在廠家預(yù)製(zhì)安裝好後到現場直接吊裝就位即可。該建站模式有著施工後周期短、安全可靠、占地麵小、外觀精巧、組合靈活、生命周期長、輻射噪音(yīn)小等特點。
預製艙整體布置緊湊,相較於傳統土建建站模式,占地麵積和(hé)高度能夠減(jiǎn)少25%以上,空間占用率大大降低,外立麵(miàn)可實現文化彩繪噴繪,能夠與周圍環境的整體規劃相融合,根據安裝現場的地理位置靈活布置,解決征地難、建設難、落(luò)地難的問題。
預製艙的艙體內部結構采用焊裝一體式,為了保證起吊、運輸和安(ān)裝時整體結構不會變形或損傷,增強了艙體(tǐ)的機械(xiè)強度、剛度和抗衝擊能力(lì),艙(cāng)體的重要性係數根據結構的安全等級設計,設計使用年限按25年考慮。艙(cāng)體采用鋼結(jié)構體係(xì),圍護結構外側(cè)采用功能性、裝飾性一體化(huà)的免維護材料,內側應采用輕質高強、耐(nài)水防腐、阻燃隔(gé)熱麵板材(cái)料,中(zhōng)間采用不易燃燒、吸(xī)水率低、保溫(wēn)隔熱效果好的材料。艙體骨架型材選用Q235耐候鋼,艙(cāng)體為集裝箱型結構,底梁采用H型鋼,平頂或者斜頂設計,內牆體為50-80mm厚保溫岩棉彩鋼板,外牆體為3mm厚的平(píng)鋼板。
艙體屋麵采(cǎi)用有組織排水,排水槽(cáo)及落水管(guǎn)與艙體配套(tào)供貨,現場安裝;對於寒冷地區(qū)可采用散(sàn)排無(wú)組織外排水方式(shì),空調排水管采用暗敷或槽盒暗敷方式。艙體結(jié)構采取有效的防腐蝕措施,構造上考慮便於檢查、清刷、油漆及避免積水。經過防(fáng)腐處理的(de)零部件(jiàn),在中性鹽霧試驗確保196小時後無金屬基體腐蝕現象。
艙體防腐選用三層防護,艙體(tǐ)金屬(shǔ)件采取多(duō)重防護體係噴漆處(chù)理。艙體焊接點做防鏽蝕等特殊防鏽處理措施。
三、典型案例:
在(zài)雙碳背景下,遠景能源公司烏蘭察布地區關鍵節點電網側儲(chǔ)能電站融合了綠色能源應(yīng)用,實現變配電、光、儲、充多站融合。艙內配(pèi)置儲能係統,實現(xiàn)“光儲充”微網(wǎng)係統(tǒng)試(shì)點應用。
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